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注塑模具為什么要設置排氣系統?

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瀏覽:- 發(fā)布日期:2017-05-22 21:10:46【

注塑模的排氣是模具設計中的一個(gè)重要問(wèn)題,特別是在快速注塑成型中,對注塑模的排氣要求更加嚴格。

(1)注塑模中氣體的來(lái)源。


1)澆注系統和模具型腔中存有的空氣。

2)有些原料含有未被干燥排除的水分,它們在高溫下氣化成水蒸氣。

3)由于注塑時(shí)溫度過(guò)高,某些性質(zhì)不穩定的塑料發(fā)生分解所產(chǎn)生的氣體。

4)塑料原料中的某些添加劑揮發(fā)或相互化學(xué)反應生成的氣體注塑模為什么要設置排氣系統注塑模為什么要設置排氣系統。


(2)排氣不良的危害

注塑模的排氣不良,將會(huì )給塑件的質(zhì)量等諸多方面帶來(lái)一系列的危害。主要表現如下:


1)在注塑過(guò)程中,熔體將取代型腔中的氣體,如果氣體排出不及時(shí),將會(huì )造成熔體充填困難,造成注射量不足而不能充滿(mǎn)型腔。


2)排除不暢的氣體會(huì )在型腔內形成高壓,并在一定的壓縮程度下滲入塑料內部,造成氣孔、空洞,組織疏松、銀紋等質(zhì)量缺陷。


3)由于氣體被高度壓縮,使得型腔內溫度急劇上升,進(jìn)而引起周?chē)垠w分解、燒灼,使塑件出現局部碳化和燒焦現象。它主要出現在兩股熔體的合流處,*角及澆口凸緣處。


4)氣體的排除不暢,使得進(jìn)入各型腔的熔體速度不同,因此易形成流動(dòng)痕和熔合痕,并使塑件的力學(xué)性能降低。


5)由于型腔中氣體的阻礙,會(huì )降低充模速度,影響成型周期,降低生產(chǎn)效率。


(3)塑件中氣泡的分布


型腔中氣體的來(lái)源主要分三類(lèi),型腔中積存的空氣;原料中分解產(chǎn)生的氣體;原料中殘留水蒸發(fā)的水蒸氣,由于來(lái)源的不同所產(chǎn)生氣泡的位置也不同注塑模為什么要設置排氣系統模具設計。


1)模腔中積存空氣所產(chǎn)生的氣泡,常分布在與澆口相對的部位上。

2)塑料原料中所分解或化學(xué)反應產(chǎn)生的氣泡則沿塑件的厚度分布。

3)塑料原料中殘存水氣化產(chǎn)生的氣泡,則不規則地分布在整個(gè)塑件上。


從上述塑件中氣泡的分布狀況看,不僅可以判斷氣泡的性質(zhì),而且可判斷模具的排氣部位是否正確可靠。


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